加工中心加工
齒輪軸加工
- 產品描述：齒輪是根據一個接一個的齒彼此咬合轉動來傳達動力的機械要素之一。
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齒輪軸工藝設計說明書 一、分析零件圖（如圖） 1、零件名稱：齒輪軸； 2、材料：40Cr； 3、質量：17.38kg； 4、產量：100件； 5、技術要求： 1）調質處理28-32HRC。 6、齒輪基本參數： 1）m=4; β=9°22′（左旋）; 2）z=33, 精度等級887FH； 3）α=20°。 二、鍛造工藝性分析 1、加工目的、環境及鍛后現象分析 零件為軸類零件，因此鍛造的目的不是側重于成形、減少加工余量，而是側重于提高鍛件的力學性能。結合現代工廠設備、技術力量和加工能力，選用自由手工鍛造。鍛后零件性能可能變化的趨勢有坯料端部彎曲并帶毛刺和脫碳等。 2、零件結構形狀對鍛造適應性的分析 即鍛件結構工藝性分析。該零件為簡單的階梯軸類零件，可通過手工自由鍛造來完成初步成型。因鍛造而產生的缺陷可以通過鍛造后的熱處理和切削加工來改善。 三、繪制鍛件圖 鍛件圖是根據零件圖繪制的。自由鍛件圖是在零件圖的基礎上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等參數后繪制而成的。根據以下步驟繪制鍛件圖（如下頁圖）： （1）確定鍛件形狀。 （2）用紅線繪出鍛件圖。 （3）計算尺寸，查公差并注于圖上。
四、參數選擇 1、工藝參數 首先選擇工藝余塊以簡化鍛件外形，然后確定加工余量和公差。 2、選擇依據 選擇參數應考慮鍛件的材料、形狀尺寸、現有設備、生產批量等因素。 3、確定方法 查有關標準進行分析，并與同類件比較，選擇的公差余量可依下列條件確定： （1）鍛件數量。數量多，其值取小些，否則取大些。 （2）鍛件材料。一般材料其值取小些，特殊鋼取大些。 （3）表面質量。原材料的表面質量好，其值取小些，否則取大些。 （4）鍛件形狀尺寸。鍛件形狀簡單，長度短，其值取小些，否則取大些。 （5）鍛工技術水平。鍛工技術水平高，其值取小些，否則取大些。 （6）工具和設備情況、企業工藝習慣等其它因素。 4、數據處理 對于大型鍛件尾數圓整為5或0；中小型鍛件按四舍五入原則處理成整數。最后確定的工藝參數如鍛件圖所示。 五、確定坯料質量和鍛件尺寸 1、確定坯料質量坯料質量包括鍛件本身的質量、加熱時氧化燒損、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等。 (1) 計算鍛件質量 根據鍛件的形狀和基本尺寸，可計算出鍛件的質量： m 鍛＝ pV 式中 m鍛—鍛件質量； p—鍛件材料的密度（ kg/dm3 ）取7.85kg /dm3 ； V —鍛件的體積（ dm3 ）； 由此計算得：m 鍛＝ pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg (2) 計算坯料質量 坯料的質量包括鍛件本身的質量、加熱時氧化燒損、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等。其計算公式為： m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯 式中 m 坯 —坯料質量（ kg ）； m 鍛 —鍛件質量（ kg ）； m 燒—氧化燒損的質量（ kg ）， m 切—表示對拔長工件的切頭損失（ kg ）； m 芯—沖孔時沖掉的芯料損失（ kg ）； m 燒一般按火次進行估算，如第一火取鍛件質量的 2.0% ～ 3.0% ，以后各火一般取 鍛件質量的 1.5% ～ 2.0% ；m 切一般按下面經驗公式估算：對于該零件圓形截面 m 切＝1.81 ，其中D 為切頭部分直徑（ dm ）；零件沒有沖孔，故， m 芯= 0kg。 所以，m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯＝27.46×（1+1.5%）+1.81×0.873 ＝28.60(kg) 2、確定坯料尺寸 坯料尺寸的確定與所采用的第一道基本工序（鐓粗或拔長）有關，所采用的工序不同，確定的方法也不一樣。 此零件中間部分采用鐓粗法鍛制，對于鋼坯，為避免鐓粗時坯料產生 彎曲，坯料高度H與其直徑D之比應滿足鐓粗規則，即 1.25≤H/D≤2.5 對于此零件的圓坯料 ,D坯＝（0.8～1）D鍛,取D坯＝0.8 D鍛＝0.8*150mm＝120mm 由此，可求出坯料高度H坯，
